脉冲除尘器气密性设计及故障问题

1、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。
2、除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。
3、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。
4、焊缝设计，要求除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。
1、除尘器上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
2、净气室周边与含尘气体之间的隔板，
3、进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
除此，布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路也会有常见故障：
1、储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
2、储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
3、压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障，然后就是布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？
① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，
② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，
③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，
④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，
⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
   后一点我们讲讲布袋除尘器的清灰控制，除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响