气箱脉冲袋式收尘器改造过程中主要拆装顺序

气箱脉冲袋式收尘器技术改造方案及实施：
由于工艺布置及土建的局限，只能在原设备基础上进行改造，设备无法扩大，进、出口位置不能改变。为了节约费用，利用原收尘器的土建基础，保留原收尘器的通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀，改造   换上箱体。为了满足生产的需要，改造后的袋式收尘器是非标准、规格为FGM-IO的气箱脉冲袋式收尘器。改造后的袋式收尘器进、出风口还是放在设备的中部，进风管与排风机的位置不变。
由于设备超宽超高及土建限制，设备无法整体运输、安装。为了保证设备安装质量和运行效果，将设备制作成片，现场组装。
改造前安装在煤磨顶部的3台 MDC89-7反吹袋式收尘器，由窑尾空压机班1台20立方米／分的压风机供风，该压风机的拖动功率为135千瓦，由于距离远，气压损耗大。经过计算和选型、改造后，在煤磨袋收尘器送灰拉链机旁安装了l台无人值守的OG25型单蜗杆式空压机(其拖动功率仅为35千瓦，排气量为3．1立方米／分)，就可供应3台袋收尘器的用风量。
气箱脉冲袋式收尘器改造过程中主要拆装顺序如下：(1)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体保温层。(2)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体，并用手砂轮将切口磨光找平。(3)吊装焊接FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的外箱板、端板、风道侧板、倒流板、风箱隔板和风室隔板。(4)吊装焊接花板、净气室和防爆门。(5)安装压气管路、滤袋、电路。(6)敷设收尘器外保温层。(7)安装OG25型单蜗杆式空压机。(8)PLC控制柜的安装及放线。
安装过程中，所有焊缝   连续焊满，确保气密性；焊接隔板要求达到垂直度的要求，花板要求达到水平度的要求。
气箱脉冲袋式收尘器存在的问题介绍：
(1)设备导流板损坏。
(2)外壳和主风道严重变形。
(3)反吹风道变形穿孔，提升阀密封不严。清灰时，风量流失严重，不但起不到清灰作用，反而给设备增加运行阻力，产量降低，   为严重的是增加了系统中氧含量，带来   隐患。
(4)设备老化，粉尘排放严重超标，系统运行阻力大、能耗高，给企业带来经济损失和环境污染等问题。
(5)检修强度大，换袋麻烦，每个滤袋重达50千克，每次换袋需12人。